製造工程から発生する廃プラスチックの処分費用が年々増加し、「できることなら自社で再資源化したい」「排出量を抑えながらコスト管理も行いたい」と感じている企業担当者の方も多いのではないでしょうか。

こうした背景から注目されているのが、廃プラスチックを再生原料として活用できるペレット製造ラインの導入です。ただし、設備導入にはコストや運用面の検討が不可欠であり、事前確認を怠ると想定外の負担が生じることもあります。

本記事では、ペレット製造ラインの基本構成から導入メリット、導入前に確認すべきポイント、そして株式会社阿波が提供するペレット製造ライン販売サービスについて解説します。

ペレット製造ラインの基本構成（粉砕・洗浄・押出）

ペレット製造ラインは、廃プラスチックを再利用可能な粒状原料へ加工するための設備群で構成されています。一般的には「粉砕」「洗浄」「押出」という工程が基本です。

まず粉砕工程では、成形不良品や端材などを一定サイズまで細かくします。材料サイズを揃えることで、後工程の安定稼働につながります。

次に洗浄工程では、付着した汚れや異物を除去します。原料の品質を左右する重要な工程であり、最終的なペレットの用途にも影響します。

最後の押出工程では、加熱溶融した材料を押し出し、カットしてペレット状に成形します。この工程で品質の均一性が確保されます。

導入で得られるメリット（内製化・コスト削減）

ペレット製造ラインを導入する最大のメリットは、再生工程の内製化が可能になる点です。廃プラスチックを自社内で処理し、再生原料として活用できるため、外部処分に依存しにくくなります。

また、中長期的に見るとコスト削減につながるケースもあります。処分費用の削減に加え、再生ペレットを自社製品の原料として利用できれば、原料調達コストの抑制も期待できます。さらに、環境配慮への取り組みとして社外評価につながる点も見逃せません。

導入前に確認すべき3つのポイント

設置スペース

ペレット製造ラインは、複数の設備を連結して構成されるため、一定の設置スペースが必要です。工場内の動線や既存設備との配置バランスを考慮し、無理のないレイアウトが可能か事前に確認することが重要です。

運用人員と技術力

設備は導入すれば自動的に稼働するものではありません。日常の操作やトラブル対応には、一定の知識と経験が求められます。運用を担う人員を確保できるか、教育体制を整えられるかを検討する必要があります。

ランニングコスト

導入時の初期費用だけでなく、電力使用量や消耗部品、保守対応などのランニングコストも把握しておく必要があります。想定処理量に対して、継続的な運用が現実的かどうかを見極めることが重要です。

阿波のペレット製造ライン販売サービス

千葉県市原市に拠点を置く株式会社阿波は、産業廃棄物収集運搬業許可を保有し、リサイクル分野での知見を活かしたペレット製造ラインの販売を行っています。単なる設備販売にとどまらず、処理対象となる廃プラスチックの特性や、導入企業の運用環境を踏まえた提案を行っている点が特長です。

設備構成や処理能力についても、実際の現場条件を考慮した設計が可能であり、導入後の安定運用を見据えたサポート体制が整っています。ペレット製造ラインの導入を検討する際は、設備の性能だけでなく、パートナー企業の実績や対応力も重要な判断材料となるでしょう。