工場では、生産や加工、製品の梱包などの工程から、廃プラスチックや金属くず、木くず、紙くずなど、さまざまな工場廃棄物が発生します。工場廃棄物を適切に処理するには費用がかかるため、「処分コストを少しでも削減したい」「廃棄物処理の費用が年々増えている」と悩んでいる企業担当者も多いのではないでしょうか。

工場廃棄物の処分コストを削減するためには、処理単価だけでなく、廃棄物の分別方法や保管方法、収集運搬、リサイクル、買取まで含めて見直すことが重要です。これまで費用を支払って処分していた工場廃棄物でも、素材や状態、量によっては資源として再利用したり、有価物として売却したりできる可能性があります。

この記事では、工場廃棄物の処分コストが増加する背景をはじめ、廃棄物処理のコスト削減につながる分別や買取、外部委託の見直し方について説明します。

工場廃棄物コストが増加する背景

工場廃棄物の処分コストは、単純な処理費用だけで決まるものではありません。工場から処理施設まで運ぶ収集運搬費、廃棄物を保管するためのスペース、工場内で管理する担当者の作業負担なども、廃棄物処理に伴うコストとして考える必要があります。

特に工場廃棄物の処分コストが増える原因の一つが、廃棄物を混合した状態で処理することです。

たとえば、廃プラスチックや金属、紙などを分別せずにまとめて排出すると、処理先で選別などの工程が必要になる場合があります。また、本来であればリサイクルや買取が可能な素材が混ざってしまい、資源として活用できなくなることも考えられます。

工場の生産量や製造品目の変化にも注意が必要です。生産量が増えれば工場廃棄物の発生量も増える可能性があり、それに伴って処分コストが上昇することがあります。

一方、生産工程や廃棄物の種類が変化しているにもかかわらず、以前と同じ契約内容や回収方法を続けていると、現在の状況に合わない処理方法になっている可能性があります。

工場廃棄物の処分コストを削減するには、まず「どの工程から」「どのような廃棄物が」「どのくらい発生しているのか」を把握することが重要です。

コスト削減の基本戦略

工場廃棄物の処分コストを削減しようとすると、処理単価の安い業者を探すことに目が向きがちです。しかし、単価だけを比較するのではなく、工場廃棄物が発生してから処理されるまでの流れ全体を確認することが、継続的なコスト削減につながります。

工場廃棄物の処分コストを見直す際には、主に次の点を確認します。

• 廃棄物の種類と発生量を把握する
• 素材ごとの分別を徹底する
• リサイクルや買取が可能なものを確認する
• 回収頻度や収集運搬方法を見直す
• 処理業者との契約内容を定期的に確認する

たとえば、工場廃棄物の回収回数が必要以上に多い場合、収集運搬費がかさむ原因になります。反対に、回収回数を減らすことだけを優先すると、工場内に大量の廃棄物を保管しなければならず、作業スペースを圧迫する可能性があります。

そのため、工場廃棄物の発生量に応じて、保管量と回収頻度のバランスを考えることが大切です。

また、廃棄物の発生量を部署や製造工程ごとに記録すると、どの工程で工場廃棄物が多く発生しているのか把握しやすくなります。処分量そのものを減らせる工程が見つかれば、長期的な処分コスト削減にもつながります。

分別と買取の活用方法

工場廃棄物の処分コスト削減において、重要なポイントとなるのが分別です。

工場から排出されるものをすべて廃棄物として処分するのではなく、素材や状態を確認し、リサイクルできるものや有価物として売却できるものを分けることで、処分コストを削減できる可能性があります。

たとえば、金属スクラップや一定の条件を満たす廃プラスチックなどは、種類や品質、量によって資源として活用できる場合があります。

廃棄物として処分する場合は処理費用が発生しますが、有価物として買取が可能になれば、廃棄物の処分量を減らしながら売却による収益化も期待できます。

そのためには、工場廃棄物が発生する段階から分別する仕組みをつくることが重要です。

たとえば、廃プラスチックであれば樹脂の種類ごとに分けたり、金属や異物が付着していない状態で保管したりすることで、リサイクルしやすくなる可能性があります。反対に、複数の素材や異物が混入していると、再資源化が難しくなったり、資源としての価値が下がったりする場合があります。

分別方法を現場の担当者だけに任せるのではなく、保管容器や表示方法、分別ルールを統一しておくことも大切です。誰でも同じ基準で分別できる環境を整えることで、工場全体で継続しやすくなります。

工場廃棄物を「処分するもの」と決めつけるのではなく、「再利用できる資源が含まれていないか」という視点で確認することが、処分コスト削減の重要なポイントです。

参考：工場廃棄物プラスチックリサイクルの成功事例紹介

外部委託の最適化ポイント

工場廃棄物の処分コストを削減するには、外部委託の内容も定期的に見直す必要があります。

廃棄物処理業者を選ぶ際、1kgあたりなどの処理単価だけを比較してしまうことがあります。しかし、実際に工場が負担する費用には収集運搬費なども含まれるため、処理単価だけではなく総額で比較することが重要です。

外部委託を見直す場合は、次のような項目を確認するとよいでしょう。

確認項目	コスト削減のチェックポイント
処理費	廃棄物の種類や重量ごとの処理単価を確認する
収集運搬費	回収1回あたりの費用や運搬距離を確認する
回収頻度	廃棄物の発生量に対して適切な頻度か確認する
対応品目	廃プラスチックや金属などの対応範囲を確認する
リサイクル	再資源化できる廃棄物がないか確認する
買取	有価物として扱える品目がないか確認する

複数の業者に処理を委託している工場では、業者ごとの回収スケジュールや契約、費用の管理が複雑になる場合があります。現在の委託体制が工場廃棄物の種類や発生量に合っているか、定期的に確認することが大切です。

また、工場廃棄物の処分コストを削減する場合でも、適正処理を前提に考えなければなりません。

産業廃棄物の収集運搬や処分を委託する際には、必要な許可を持っている業者であることを確認し、法令に沿った方法で処理を進める必要があります。

「安く処分できるか」だけではなく、「適切な方法で処理できるか」「リサイクルや買取まで相談できるか」といった点も含めて委託先を検討しましょう。

阿波のコスト削減支援

千葉県市原市の株式会社阿波では、資源リサイクルや廃プラスチック買取などを通じて、企業の工場廃棄物に関する課題解決をサポートしています。また、産業廃棄物収集運搬業許可を取得しており、適正な収集運搬に対応しています。

工場廃棄物の処分コストを削減するうえで大切なのは、廃棄物として処分するものと、資源として活用できるものを適切に分けることです。

これまで処分コストをかけて廃棄していた廃プラスチックやスクラップでも、素材や品質、状態、量などの条件によっては、リサイクルや買取の対象になる可能性があります。

たとえば、工場内で発生している廃棄物を確認し、資源として利用できるものを分別できれば、産業廃棄物として処分する量そのものを減らせます。その結果、処理費だけでなく、収集運搬を含めた工場廃棄物の処分コスト削減につながる可能性があります。

一度の見直しで終わらせず、廃棄物の種類や発生量、分別方法、回収頻度などを定期的に確認することも重要です。生産量や製造工程が変化すれば、最適な廃棄物処理の方法も変わる可能性があるためです。

「工場廃棄物の処分コストが高くなっている」「現在の廃棄物処理方法を見直したい」「廃プラスチックやスクラップを資源として活用できないか知りたい」といった課題がある場合は、株式会社阿波へご相談ください。

工場廃棄物をすべて処分するのではなく、分別・リサイクル・買取という視点から見直すことで、処分コストの削減と資源の有効活用を両立しやすくなります。継続的なコスト削減に向けて、まずは現在発生している工場廃棄物の種類や量、処理方法を整理することから始めましょう。